關(guān)于一些模具制造廠(chǎng)家做產(chǎn)品螺紋的知識。
只是做注塑模具，螺紋是避不開(kāi)的其中一點(diǎn)，螺紋在我們生活中隨處可見(jiàn)。在模具上如何做出來(lái)呢？主要根據螺紋的位置分為外螺紋和內螺紋。所謂的外螺紋，就是螺紋暴露在外面的，內螺紋就是螺紋在產(chǎn)品內部的。外部的螺紋我們都通常用滑塊做，這種方式做出來(lái)的螺紋通常稱(chēng)為斷螺紋，內螺紋通常有二種方法。一種是用手工的方式，一種是用馬達轉出來(lái)的方式。
手動(dòng)的螺紋通常用在產(chǎn)品量比較少的模具上。這種模具每次下的訂單比較少。要求也不高，所以做模具的時(shí)候，把螺紋做在鑲件上，再做一個(gè)靠模，注塑的時(shí)候，先把鑲件放到模具里，等注塑完成后，把鑲件拿出來(lái)，放到靠模上，把產(chǎn)品旋轉出來(lái)。這種方式是應對小批量的產(chǎn)品。自動(dòng)螺紋通常用在產(chǎn)品量比較多的模具上。注塑的時(shí)候，通過(guò)馬達把塑料件轉下來(lái)的方式生產(chǎn)各種塑料件。但用這種生產(chǎn)方式成本比較高，只有在大批量生產(chǎn)的時(shí)候才用到手動(dòng)和自動(dòng)螺紋的使用還是要看產(chǎn)品具體情況來(lái)決定的。
一、 開(kāi)模方向和分型線(xiàn)
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
1、 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。
2、 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。
二 、脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。
三、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。
2 、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。
3 、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。
四、 加強筋
1、 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。
3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
六、 孔
1 、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計算。
4 、盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、 一體鉸鏈
1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，
3 、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
九、 嵌件
1 、在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。
2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周?chē)芰蠎m當加厚，以防止塑件應力開(kāi)裂。
5 、設計嵌件時(shí)，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性）
十、 標識
產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
十一、 注塑件精度
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據工廠(chǎng)綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設計精度來(lái)確定適合的設計公差精度。
十二、 注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
十三、扣位
1、將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。
十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）
1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強度。
2 、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。
十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1 設計注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀(guān)或性能。
2 結構設計實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
十七、BOSS的設計原則：
1、 支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動(dòng)更順暢。
2、 支柱高度一般是不會(huì )超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì )導致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(cháng)度太長(cháng)時(shí)會(huì )引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、 支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6）、BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷
7）、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1
