在注塑模具制造的過(guò)程中，如果模具完全的關(guān)閉，橫澆道和模穴部是完全由空氣所占據的，如果這個(gè)時(shí)候不能把空氣完全排出去的話(huà)，就會(huì )使得熔融材料把這部分完全填充滿(mǎn)。因此，在排氣設計的時(shí)候，就需要設計合理，如果設計不合理的話(huà)，就會(huì )出現很多的問(wèn)題，今天注塑模具廠(chǎng)家就給大家具體介紹下注塑模具排氣設計不當會(huì )導致哪些問(wèn)題。
1、填充不良。由于在模穴內的閉氣阻力，阻止了熔融材料的流動(dòng)，讓它的流速減慢，這就造成了填充不良的現象，另外，也會(huì )導致存在在模穴內的氣體量，最后殘存在模穴內，如果不會(huì )發(fā)生燒焦，也會(huì )造成填充不良的現象，這個(gè)情況最容易發(fā)生在吸濕性比較大的材料，在預備干燥不完全的時(shí)候，注塑模具廠(chǎng)家提醒大家一定要注意。
2、燒焦。如果熔融材料的填充速度，相比模穴內的排氣速度快的話(huà)，就會(huì )導致模穴內的空氣被壓縮，這樣就會(huì )馬上導致高溫的發(fā)生，這種現象也被叫做斷熱壓縮，高溫空氣和成形品接觸的部分，就會(huì )產(chǎn)生燒焦現象，而成為黑色。
3、溢料。由于模穴內的空氣和氣體量，抑制了熔融材料的流動(dòng)，這樣就擴充了分割面，造成了和擴大投影面積相同的效果，讓部分模面上浮，而產(chǎn)生了溢料的現象，此種現象特別容易發(fā)生在薄肉制品的時(shí)候。
可見(jiàn)，注塑模具排氣設計不當會(huì )導致非常嚴重的后果，不僅會(huì )造成燒焦，溢料和填充不良，而且還會(huì )形成銀線(xiàn)，氣泡，外表有污點(diǎn)以及噴嘴紋等，同時(shí)也會(huì )讓成形不良，因此注塑模具廠(chǎng)家在設計的時(shí)候，一定要進(jìn)行合理的排氣設計。
