公司設立了模具開(kāi)發(fā)部、注塑成型部?，F有精密海天注塑機80噸、120噸、260噸、500噸、1200噸。 有精密銑床、鉆床、磨床、火花機、數控加工中心、精雕機等模具加工設備。為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和模具。
一、模具工程師
1.1 參與新產(chǎn)品的模具設計與開(kāi)發(fā)，針對產(chǎn)品及零件的結構、尺寸、強度、工藝方面等方面的要求，對現有產(chǎn)品及模具的進(jìn)行分析和改進(jìn)，確定模具結構（包括澆注系統、導向系統、成型系統、抽芯系統頂出系統、冷卻系統、排氣系統）方面的要求，確保新開(kāi)模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
1.2 負責協(xié)助模具的外協(xié)制作；
1.3負責協(xié)助采購部對模具外協(xié)制作廠(chǎng)的進(jìn)行選擇、考核、提供技術(shù)支持等；
1.4 負責組織模具驗收，并對試模不合格的模具進(jìn)行改進(jìn)工作；
1.5負責模具的維修與保養工作。
二、注塑工藝師
2.1協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維護與保養；
2.2協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維修與維修記錄；
三、生產(chǎn)部
3.1參與模具的驗收工作，記錄反映存在問(wèn)題；
3.2負責模具入/出庫的控制，標識的維護；
3.3負責模具的保養、維護及生產(chǎn)過(guò)程記錄；
3.4負責提供匯總注塑模具使用狀況；
3.5負責注塑模具的建檔管理；
3.6負責注塑模具的協(xié)調工作。
四、質(zhì)管部 協(xié)助模具的驗收工作。
4.程序
4.1注塑模具的設計與制作
4.1.1模具工程師根據產(chǎn)品圖紙或造型的設計要求，經(jīng)部門(mén)主管審簽，總經(jīng)理批準后交給采購部門(mén)；
4.1.2開(kāi)模依據為公司項目計劃書(shū)及《生產(chǎn)模具配置申請單》，由采購經(jīng)理核定開(kāi)模價(jià)格或投標確定并確定開(kāi)模單位，經(jīng)總經(jīng)理批準后后正式開(kāi)模；
4.1.3模具工程師要求制作廠(chǎng)家對所有模具刻上模具編號，并貼上銘牌
4.2模具的編碼原則 每付模具均有相應的編碼，標示位置在模具工作時(shí)的正視外側面上，字體應平整、清晰。
4.2.1模具編號方法
4.2.2刻字標示與銘牌制作
4.3 模具的驗收
4.3.1新模具移交時(shí)生產(chǎn)部負責對模具的試用情況如實(shí)填寫(xiě)《試模報告》，模具工程師會(huì )同注塑工藝師與開(kāi)模單位解決存在問(wèn)題。 4.3.2由模具工程師組織，生產(chǎn)部主管、注塑工藝師、質(zhì)管部主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)部及模具項目負責人驗收，填寫(xiě)《模具驗收單》。
4.3.3模具試模與新品打樣， 注塑工藝師負責安裝調試，并協(xié)同技術(shù)研發(fā)人員、質(zhì)量工程師進(jìn)行驗證，生產(chǎn)部填寫(xiě)《試模報告》。模具工程師負責收集有關(guān)注塑技術(shù)質(zhì)量資料，作技術(shù)準備工作。
4.4模具存放管理
4.4.1生產(chǎn)部模具管理人員根據模具《模具調入/調出記錄表》檢查模具是否良好、標識是否正確清楚然后辦理“入庫”手續，并登入電腦模具明細表；
4.4.2外單位調入模具，需按照相關(guān)檢查內容逐一檢查，并填寫(xiě)《模具驗收單》。
4.4.3模具的存放分三個(gè)區域： “模具存放區”、“待修模具區”、“待試模具區”。
4.4.4模具須按不同型號不同廠(chǎng)家,分類(lèi)整齊擺放，模具擺放時(shí)按模具從大到小依次堆放，堆放高度不能超過(guò)2米。
4.4.5經(jīng)生產(chǎn)使用后的模具“入庫”前必須全部經(jīng)過(guò)保養，如有銹跡必須及時(shí)清理，模具附件須搭配齊全，水管內的水必須放干凈，否則不得“入庫”。
4.4.6模具管理員負責使用中針對每一模具做好發(fā)放、“入庫”、借用、維修、報廢等過(guò)程記錄；
4.4.7注塑工藝師協(xié)同模具工程師做好庫存模具的日常維護、保養及檢查。
4.5 模具的領(lǐng)用調撥
4.5.1模具的領(lǐng)用
4.5.1.1生產(chǎn)領(lǐng)用模具由注塑工藝師根據生產(chǎn)部主管確認的計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)《通知單》將模具找出并安裝至所安排機位或標識“待用”，并在模具履歷表中填寫(xiě)使用記錄（領(lǐng)用時(shí)間，開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)填寫(xiě)作業(yè)時(shí)間等）。
4.5.1.2每批訂單生產(chǎn)完畢生產(chǎn)部注塑班、組長(cháng)須及時(shí)向模具管理員報告模具狀態(tài)。若模具合格，進(jìn)行維護保養，不合格的模具須由生產(chǎn)部模具管理員開(kāi)《模具檢修計劃單》給模具工程師,模具工程師收到修理單后及時(shí)將所需修改的模具送修。修好的模具由負責人安排拉回，開(kāi)出模具接收記錄表，由模具管理員簽收“入庫”。
4.5.2模具外發(fā)
4.5.2.1外發(fā)模具由申請調撥單位填寫(xiě)《模具調入/調出記錄表》，經(jīng)生產(chǎn)部審簽、總經(jīng)理批準后生產(chǎn)部模具管理員方可發(fā)放模具。
4.5.2.2委托模具修改/試模由模具調入單位填寫(xiě)《模具調入/調出記錄表》修模完成后必須辦模具調撥手續，外廠(chǎng)調入修改模，修改完成由模具工程師通知相關(guān)部門(mén)在一個(gè)工作日內辦理模具外發(fā)/調入手續并將模具調離生產(chǎn)部，由調入單位到生產(chǎn)部拉模具。 4.5.3外部模具調入調出制度
4.5.3.1因生產(chǎn)的需求外部模具調入調出，由模具管理員辦理《模具調入/調出記錄表》，由生產(chǎn)部模具工程師審核主管核簽后，由生產(chǎn)部模具管理員接收。接收單位需檢查模具附件是否齊全，并試樣交模具工程師協(xié)同質(zhì)量工程師驗收注塑件是否合格封樣。調入模具必須注明零件名稱(chēng)及產(chǎn)品名稱(chēng)，否則不予接收，物流部采購人員在日內提供調入模具生產(chǎn)的注塑件圖紙。
4.5.3.2因需修模、改模等原因調出生產(chǎn)部模具須由模具工程師辦理《模具調入/調出記錄表》，并開(kāi)出《模具檢修計劃單》，由生產(chǎn)部主管審核、總經(jīng)理批準后，方可外協(xié)模具并由模具外協(xié)單位簽收。
4.6 模具的維護、維修與報廢
4.7.1模具的維修
4.7.1.1一般性修模包括 ①由模具結構不合理導致產(chǎn)品缺陷的； ②由于模具精度達不到產(chǎn)品設計要求的； ③設計更改導致零件形狀或尺寸變化； ④由于材料的變更及經(jīng)注塑工藝調整仍達不到產(chǎn)品設計要求的。
4.7.1.2 因4.7.1.1中①②④條引起的修?？捎赡＞吖こ處煏?huì )同注塑工藝師直接開(kāi)修模單；
4.7.1.3 設計階段因形狀尺寸更改引起的修模需有產(chǎn)品負責人通知方可修模由設計部門(mén)通知開(kāi)修模具。
4.7.1.4凡由于操作者使用不當造成非正常損壞或丟失，由生產(chǎn)部主管填寫(xiě)《模具損傷處理報告》報總經(jīng)理批準，模具工程師才能維修，生產(chǎn)緊急情況下可以先修后審批。
4.7.2模具的一般修理：打光、修飛邊、損傷修復，需由模具管理員開(kāi)出《模具檢修計劃單》，由模具工程師或注塑工藝師執行，并填寫(xiě)《模具檢修記錄》。
4.7.3 模具的報廢
4.7.3.1對于滿(mǎn)足以下條件之一的應申請報廢： ①因設計、制造問(wèn)題不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也不能修復或無(wú)修理價(jià)值的； ②因長(cháng)期使用發(fā)生正常磨損及消耗的使模具精度、性能不能保證產(chǎn)品任務(wù)又不可修復的； ③產(chǎn)品長(cháng)期淘汰而喪失使用價(jià)值的； ④產(chǎn)品設計更改或工藝更改而喪失使用價(jià)值的。
